1、為防止由于法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

 

2、焊條運用時應堅持單調，鈦鈣型應經150℃單調1小時，低a氫型應經200-250℃單調1小時，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

 

3、不銹鋼法蘭管件焊接時，遭到反復加熱析出碳化物，降低腐蝕性和力學性能。

 

4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，簡單產生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，需求停止300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊后熱處置，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條。

 

5、不銹鋼法蘭恰當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條時，應停止200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能停止熱處置，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條。

 

6、不銹鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。