防止法蘭蓋受熱腐蝕的方法。 焊接不銹鋼法蘭管時，將其反復加熱以分離出碳化物，從而降低了耐腐蝕性和機械性能。 使用時，焊條應單調。 鈦鈣型應在150℃下單調1小時，低氫型應在200-250℃下單調1小時，以防止電極涂層粘附在油和其他污垢上，并防止焊縫增加 碳含量數量并影響焊件質量。

為防止法蘭蓋受熱而導致眼睛之間的腐蝕，焊接電流不應太大，比碳鋼焊條小20％，電弧不應太長，層間冷卻應 快速，且焊縫較窄為宜。

鉻不銹鋼法蘭管件焊接后具有較高的淬透性，美國標準法蘭，并且容易發生裂紋。 如果使用相同類型的鉻不銹鋼焊條進行焊接，則必須在300℃以上進行預熱，并在焊接后緩慢冷卻至700℃。 如果焊件不能通過焊后熱處理進行處理，則應使用不銹鋼法蘭管焊條。

對于不銹鋼法蘭，為了提高耐腐蝕性和可焊接性，適當地添加適量的不變元素Ti，Nb，Mo等。 焊接性優于鉻不銹鋼法蘭。 選擇相同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條時，應在焊接后進行200℃以上的預熱和800℃的回火處理。 如果焊件不能進行熱處理，則應使用不銹鋼法蘭管焊條。 不銹鋼法蘭管件和對焊法蘭電極具有出色的耐腐蝕性和抗氧化性。

法蘭蓋