1.為了防止由于法蘭蓋的加熱而引起的眼睛之間的腐蝕，焊接電流不應太大，大約比碳鋼焊條的焊接電流小20％。 電弧不應太長，且層間冷卻應快。 窄珠更好。

2.使用時應保持電極干燥。 鈣鈦型應在150℃下干燥1小時，低氫型應在200-250℃下干燥1小時，以防止電極涂層粘附在油和其他污垢上，以免 增加焊接。 碳含量會影響焊件的質(zhì)量。

3.焊接不銹鋼法蘭管件時，反復加熱會析出碳化物，從而降低了耐腐蝕性和機械性能。

4.焊接后，鉻不銹鋼法蘭管件具有較大的可硬化美國標準法蘭，并且容易開裂。 如果使用相同類型的鉻不銹鋼焊條，則必須在焊接后進行300℃以上的預熱和700℃左右的緩冷處理。 如果焊件不能進行焊后熱處理，則應使用不銹鋼法蘭管焊條。

5.對于不銹鋼法蘭，添加了適量的穩(wěn)定元素Ti，Nb，Mo等，以提高耐腐蝕性和可焊性。 焊接性優(yōu)于鉻不銹鋼法蘭。 當使用相同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條時，應將其預熱至200℃以上，并在焊接后回火至800℃左右。 如果焊件不能進行熱處理，則應使用不銹鋼法蘭管焊條。

6.不銹鋼法蘭管件和對焊法蘭電極具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛用于化工，化肥，石油和醫(yī)療機械制造。